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帶式幹燥機結構與選型

2020-10-19
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帶式幹(gàn)燥機的使用範(fàn)圍很廣,目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有(yǒu)了它(tā)的用武之地(dì)。

帶式幹燥機的結構:

(1)單級帶式(shì)幹燥機:被幹燥物(wù)料(liào)由(yóu)進料端經加料(liào)裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通(tōng)常用穿孔的不鏽鋼薄闆制成,由電機經變(biàn)速箱帶動(dòng),可以調速。幹燥機(jī)箱體内通常分隔(gé)成幾個單元,以(yǐ)便獨立控制運行參數,優化(huà)操作。幹燥段之間有一隔離段,在(zài)此無幹燥介(jiè)質循環。

(2)多級帶式幹(gàn)燥機:多級(jí)帶幹燥實質(zhì)上是由數台單級帶幹機串聯組成,其操作原(yuán)理與單級帶幹機相同。

(3)多層帶式幹燥機:多層(céng)帶幹機常用于幹燥速(sù)度(dù)要求較低、幹燥時間(jiān)較長,在整個幹燥過程中工藝操作條件能保持恒定(dìng)的場合。層間設置隔闆以組織幹燥介質的定向流動,使物料幹燥均(jun1)勻。多(duō)層帶(dài)幹機占地少,結構簡單,廣(guǎng)泛使用于幹燥(zào)谷物類物料。但由于操作中要多次裝料和卸料,因此不适用(yòng)于幹燥易粘(zhān)着輸送帶及不允許碎裂的物料。

(4)沖擊式帶式幹燥機:沖擊式帶幹機(jī)适(shì)用于幹燥織物、煙(yān)葉、基材的(de)表面塗層及其他薄片狀物料(liào)。沖擊式帶機通常由兩條輸送帶組成。沖(chòng)擊式帶(dài)機可分隔成單元段進行獨立控制。幹燥介質增濕後(hòu),部(bù)分排出,另部分返回摻入新鮮幹(gàn)燥介質後再行循環。

帶式幹燥機的選型

帶式幹燥機的使用範圍很廣(guǎng),目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有了它的(de)用武(wǔ)之地。但在每個領域(yù)中其選(xuǎn)型的标準卻不盡相同,這是(shì)因爲各個領域的幹燥物料的要求(qiú)及參數有較大的區别 。例如:在制藥行業(特别(bié)是中藥),浸膏一般粘度都較大,而且幹燥的溫度要求較嚴(yán)格,熔點的控制要準确(尤其是多(duō)糖類的物料),真空度的(de)控制範圍要(yào)符合不同段的加(jiā)熱溫度的要求且(qiě)要具備在線自動調整功(gōng)能等等。另外檢測系統要盡(jìn)量完善以符合制藥GMP标準。而對于食(shí)品(pǐn)行業,其物料浸膏的固含量一般都(dōu)比較大(65%以上),産(chǎn)量的要求及産品的比容、外觀等是真空帶式幹燥機選型标(biāo)準中的關鍵,食品級真空帶式幹燥機選型過(guò)程中(zhōng)有兩個要素千萬不可忽視:一個是單位能耗的消費比(bǐ)問題,另一(yī)個是配套(tào)設備如原料的前級輸送(sòng)、幹燥後的産品(pǐn)細粉碎以及包裝等。至于生(shēng)物、化工上使用的真空帶式幹燥機由于産品(pǐn)的形式各異 ,因此(cǐ)選型的标準極爲複雜,所以需格外謹慎。

選擇真空(kōng)帶式幹燥機的第一步就是必須對幹燥物料進行小樣試驗,這點很重要。因此對(duì)于設備供應商而言(yán)其是否具有物料試驗設備及(jí)經驗豐富的試料人員是客戶(hù)衡量制造商真實能力的直接的途徑。合格的真空帶式幹燥(zào)機制造商一般在物料試(shì)驗後(hòu)均能在短時間裏向(xiàng)客戶(hù)提供(gòng)一(yī)份包括:物料實際蒸發量、動态幹燥真空度(dù)、幹燥溫度的分配、投料量大小、實際幹燥時間(jiān)、實際産品産能、單位能耗消費(fèi)比等(děng)技術參數報告,方便客戶根據要(yào)求選擇能夠滿足生産(chǎn)的設備型号及規格(gé)。

選擇真空帶式(shì)幹燥機的第二(èr)步是綜合(hé)考察制造商的設計水平(píng)及制造能力。制造商一般會在物料試驗報告的基礎上按照客戶的生産指标及工況條(tiáo)件提供(gòng)一份技術設計方案初稿并對方案中的(de)設計(jì)理由進行詳細的陳述。技術設計方案是評定制造商在真空帶式幹燥機制造能力方面的極爲(wèi)重要的組成部(bù)分,特(tè)别是制造商對設備的關(guān)鍵技術的設計描述如:真空系統的(de)設計、加熱系統的(de)設(shè)計、糾偏系統的設計、清洗系統的設計及進料、出料系統的設計等。制造能力的(de)另一個方面是考察制造商用戶的實際使(shǐ)用情況。客戶可根據制造商提供的用戶(hù)名單,要求赴現場實地考察,如(rú)果制造商确實具備足夠實力的一(yī)般不會拒絕客戶的這一合理要求,有的甚至能夠提供多個參觀目标(biāo)供客(kè)戶選(xuǎn)擇。而制造能力有限或技術水平較低的企業一般很難做到(dào)這一點。

選擇真空(kōng)帶式幹燥機的第三步是考察(chá)制造商的實際加工能(néng)力及生産規模。目前國内具有(yǒu)系列化設計與生産能力(lì)的(de)企業不(bú)會超過三家,特别是年産量達到10台真空帶式幹燥機以上(尤其是6層幹(gàn)燥床(chuáng)以上的大型或超(chāo)大型(xíng)設備)的制造商估(gū)計僅有1~2家。因此絕大部分的國内制造商都(dōu)很(hěn)難形成真空帶式幹(gàn)燥機的部件的(de)标準化加工,其向客戶提供的産品維護和保養以及部件、配件的互換(huàn)都存在較大的問題,往往直接影響到用戶的生産效率,另外由于缺乏實際(jì)經驗,對設備的機(jī)械結構、配置的合理性、制造上的精度要求等等也不可能考慮的很(hěn)周全。而真空帶(dài)式幹燥機由于(yú)體積(jī)大、輔助設備多、配置要求高(gāo)、中(zhōng)間環節複雜等特點,要保(bǎo)持設備的運行狀态的長時間穩定并非易事。這種(zhǒng)設備的價格也比較昂貴,用戶一般都是看好它的幹燥能力及技術上的優(yōu)勢而動用巨資(zī)采購的,所以都(dōu)希望能盡快收回成本提高企(qǐ)業的經濟效益。故在采(cǎi)購設備(bèi)時一定要選擇有規模、有實際設計制造經驗并具備可靠的售後服務保證體系(xì)的制造商才能放心,當然這樣的制(zhì)造商所提供的真(zhēn)空帶式幹燥機一般價格要略高點,但對于用戶而言(yán)使用中有安全感,客戶切不可因貪圖一時的價格(gé)低廉(lián)而有可能影響全局。

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